1. TFT LCD панел за рязане на голяма дъска:
Произведеният субстрат за TFT панел се нарязва на малки парчета с помощта на оборудване за рязане и след това се нарязва на малки парчета с помощта на напълно автоматична машина за лазерно рязане, тества се и се опакова във вакуум.
2. Приставка за поляризатор:
Поляризаторите са прикрепени към горната и долната повърхности пред TFT панела, за да се гарантира, че ъгълът на поляризаторите позволява светлината да бъде правилно модулирана през течнокристалния слой.
3. Свързване на драйвер IC:
Използвайте напълно автоматично оборудване като COG (чип върху стъкло) или COF (чип върху филм), за да свържете драйверния чип към субстрата на малкия TFT панел.
4. FPCA свързване:
Свържете панела на дисплея COG към печатна платка (PCB) или гъвкава печатна схема (FPC), за да осигурите захранване и входен сигнал.
5. ACF проверка на частици
Използвайте диференциална микроскопия, за да проверите COG и FOG свързани частици.
6. Тест за електрически характеристики:
Използвайте тестовото приспособление, за да тествате и сортирате FOG полуготовите продукти по RGB, сива скала и бели и черни изображения.
7. Запечатване:
Използвайте напълно автоматично оборудване, за да извършите COG IC запечатване на FOG, който е преминал теста, и втвърдете задното UV лепило между FPC и TFT панела.
8. Сглобяване на подсветката:
След като уплътнителят се втвърди, FOG трябва да се инсталира с модул за задно осветяване (BL), включително компоненти като светловодна плоча, рефлектор, дифузьор и LED светлинна лента, за да се гарантира, че екранът е равномерно осветен.
9. Функционално тестване:
Извършете цялостен функционален тест на всеки TFT LCD дисплей, за да проверите за проблеми като мъртви пиксели и неравномерна яркост.
10. Тест за изгаряне:
Захранването на дисплея за 48 часа симулира условия на дългосрочна употреба, за да открие потенциални проблеми с надеждността.
11. Проверка на външния вид и опаковане:
Извършете последна визуална проверка, за да се уверите, че няма физически повреди или други повърхностни дефекти.
Квалифицираните продукти ще бъдат правилно опаковани, с гарантирано качество (QA) и подложени на строги мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че продуктите отговарят на очакваните стандарти за качество, преди да бъдат поставени на склад и изпратени.
3.5-инчов дисплей 320×480
Размер: 3.5 Резолюция: 320×480 точки Ъгъл на гледане: ВСИЧКИ Тип на интерфейса: RGB (18bit) Чип на драйвера: ST7796S Сензорен режим: RTP/CTP Яркост на подсветката: 350 cd/m² Размери:…
При действителното производство на TFT дисплей модули, целият процес не само следва горните основни стъпки, но също така постига напълно автоматизирана работа. Всяка стъпка разчита на прецизно оборудване и технология, за да се гарантира висока точност и последователност. За да се гарантира качеството и стабилността на крайния продукт, всяка стъпка изисква изключително прецизна работа и строг контрол на околната среда, за да се гарантира качеството и стабилността на крайния продукт.
Когато произвежда TFT LCD дисплеи, Hongcai Technology стриктно следва стриктни производствени и качествени процеси, за да гарантира високото качество и стабилност на TFT LCD дисплеите.
- Напълно автоматизирана производствена линия：Hongcai Technology разполага с три напълно автоматични производствени линии за COG свързване и работилница без прах на 800 XNUMX нива с месечен производствен капацитет над XNUMXK. Силно автоматизираното оборудване помага за намаляване на човешките грешки и подобряване на ефективността на производството и качеството на продукта.
- Сертифициране на системата за управление на качеството：Компанията е преминала стриктно сертифициране на международни системи за управление на качеството като ISO 9001:2015, което показва, че поддържа най-високо ниво на управление на качеството и стандарти за непрекъснато подобряване във всички операции.
- План за контрол на процеса：Hongcai Technology прилага подробен план за контрол на процеса на качеството на производството, обхващащ всичко от инспекция на входящия материал (IQC), онлайн контрол на качеството в процеса (IPQC) до инспекция на качеството на готовите продукти преди изпращане (OQC). Всяка връзка има ясни работни спецификации, елементи за проверка, използвани инструменти и оборудване и механизми за обработка на изключения, за да се гарантира, че всеки процес е строго контролиран.
- Оборудване за прецизно изпитване：Hongcai Technology е оборудвана с усъвършенствано оборудване за тестване, като RGB и анализатори на яркост, оборудване за горещ и студен шок, оборудване за вибрации, FPC тестер за опън, тестер за солен спрей и т.н., за извършване на стриктно тестване на производителността, включително, но не само, температурно тестване, COG/FOG тестване, тестване на ниво и тестване на въздушно налягане.
- Редовно калибриране и поддръжка：Точността на калибриране на оборудването за свързване се извършва веднъж седмично, за да се гарантира, че оборудването винаги е в най-добро работно състояние.
- Управление на скоростта на първо преминаване：Важността на степента на преминаване за първи път от над 99.5% отразява фокуса на компанията върху степента на преминаване за първи път в производствения процес, като по този начин намалява възможността за преработка и подобрява общата ефективност.
- Тест за стареене: За готови продукти LCM (модул с течни кристали) ще бъдат извършени тестове за стареене за повреда на дисплея, за да се провери надеждността и стабилността за дългосрочна употреба.
- Ценности, ориентирани към клиента：Hongcai Technology се придържа към политиката за качество на „първо качество, почтеност на първо място“, поставя удовлетвореността на клиентите на първо място и се ангажира да предоставя висококачествени продукти и услуги.
В обобщение, Hongcai Technology не само спазва, но и стриктно прилага пълен набор от производствени и качествени процеси в производствения процес на своите TFT LCD дисплеи, за да гарантира, че предоставя на клиентите надеждни и високопроизводителни продукти.
