Процесът FOG (филм върху стъкло) е ключова стъпка в производството на TFT LCD модули, което пряко влияе върху качеството и производителността на модулите. Процесът прецизно свързва гъвкавата печатна схема (FPC) към стъкления субстрат, постигайки електрически и физически връзки. Целият процес включва почистване на стъкло, закрепване на ACF (анизотропен проводящ филм), FPC предварително подравняване, горещо пресоване на лепене, тестване, подсилване и други стъпки. Прецизността на всяка стъпка е от решаващо значение за крайния ефект на подвързване.
МЪГЛА е Филм върху стъкло Съкращението на FPC се отнася до производствения процес на свързване на гъвкавата верига (FPC, гъвкава печатна схема) към стъкления субстрат по време на производството на TFT течнокристални екрани. Това е много важна стъпка в производствения процес на TFT LCD течнокристален модул (LCM, Liquid Crystal Module).
Основните стъпки на производствения процес на FOG:
- Почистване на стъкла + POL
Стъклените субстрати трябва да бъдат почистени с ултразвук преди залепване, за да се отстранят прах, масло и други примеси, за да се осигури добър залепващ ефект. - ACF прикачен файл
ще ACF (анизотропен проводящ филм) Прикрепен към позицията за запояване на стъкления субстрат, ACF може да осигури проводими връзки и да защити веригата от външната среда. - FPC предварително подравняване
Подравнете предварително позициите на FPC и стъкления субстрат (напълно автоматична програма за оборудване), за да сте сигурни, че няма да има изместване по време на заваряване. - FPC подвързване
Използвайки процес на високотемпературно херметизиране, FPC и стъклената подложка са физически и електрически свързани чрез ACF. Тази стъпка обикновено се извършва с помощта на машина за залепване FOG, като температурата обикновено се контролира между 160 и 200°C и времето варира от няколко секунди до десетки секунди. - Проверка и тестване
Използвайте микроскоп или други инструменти, за да проверите ефекта от заваряването на частици ACF, за да се уверите, че няма чужди вещества или мехурчета в знаците за свързване на ITO. След това извършете тест за електрическа ефективност, за да осигурите нормално предаване на сигнала. - Укрепване и защита
След завършване на свързването могат да се добавят материали като UV лепило или епоксидна смола към позицията на свързване за подсилване, за да се подобри здравината на връзката и устойчивостта на огъване, като се гарантира, че връзката не може лесно да падне по време на последващия процес на сглобяване. - 老化测试
След период на изпитване за електрическо стареене се гарантира стабилността на връзката и надеждността на продукта. След това продължете да сглобявате подсветката и други последващи процеси.
Стабилността на процеса FOG има огромно влияние върху надеждността и ефекта на дисплея на TFT LCD екраните, така че това също е една от важните връзки за оптимизиране и подобряване на производителите на LCD екрани. Еднократната честота на пропускане на COG/FOG на TFT LCD дисплея, произведен от Hongcai Technology, е 99.3%, осигурявайки стабилност и качество. Стабилността на процеса FOG определя качеството на предаване на сигнала и дългосрочната надеждност на TFT LCD модула. Ако свързването е лошо запоено, късо съединение или падне, това ще повлияе на ефекта на дисплея и дори ще доведе до повреда на модула. Следователно, чрез оптимизиране на параметрите на процеса като температура, налягане и време, за да се осигури здраво заваряване и стабилно предаване на сигнала, цялостната производителност и надеждност на TFT LCD модула могат да бъдат значително подобрени.
