1. TFT LCD-paneel groot bord snijden:
Het geproduceerde TFT-paneelsubstraat wordt met behulp van snijapparatuur in kleine stukjes gesneden. Vervolgens wordt het met een volautomatische lasersnijmachine in kleine stukjes gesneden, getest en vacuüm verpakt.
2. Polarisatorbevestiging:
Polarisatoren zijn bevestigd aan de boven- en onderkant voor het TFT-paneel. Deze polarisatoren zorgen ervoor dat het licht op de juiste manier door de vloeibare kristallaag wordt gemoduleerd.
3. Driver IC-binding:
Gebruik volautomatische apparatuur zoals COG (Chip on Glass) of COF (Chip on Film) om de driverchip aan te sluiten op het substraat van het kleine TFT-paneel.
4. FPCA-binding:
Sluit het COG-displaypaneel aan op een printplaat (PCB) of een flexibele printplaat (FPC) om stroom en signaalinvoer te leveren.
5. ACF-deeltjesinspectie
Gebruik differentiële microscopie om COG- en FOG-gebonden deeltjes te onderzoeken.
6. Elektrische prestatietest:
Gebruik de testopstelling om de FOG-halffabricaten te testen en sorteren op RGB-, grijstinten- en zwart-witafbeeldingen.
7. Afdichting:
Gebruik volautomatische apparatuur om de COG IC af te dichten op de FOG die de test heeft doorstaan en laat de UV-lijm aan de achterzijde uitharden tussen de FPC en het TFT-paneel.
8. Achtergrondverlichting monteren:
Nadat de kit is uitgehard, moet het FOG worden voorzien van een achtergrondverlichtingseenheid (BL). Deze bevat onderdelen zoals een lichtgeleiderplaat, een reflector, een diffuser en een LED-lichtbalk om ervoor te zorgen dat het scherm gelijkmatig wordt verlicht.
9. Functioneel testen:
Voer een uitgebreide functionele test uit op elk TFT LCD-scherm om te controleren op problemen zoals dode pixels en ongelijkmatige helderheid.
10. Inbrandtest:
Door het display 48 uur lang van stroom te voorzien, worden de omstandigheden voor langdurig gebruik gesimuleerd, zodat mogelijke betrouwbaarheidsproblemen kunnen worden opgespoord.
11. Uiterlijke inspectie en verpakking:
Voer een laatste visuele inspectie uit om er zeker van te zijn dat er geen fysieke schade of andere oppervlaktedefecten zijn.
Gekwalificeerde producten worden op de juiste manier verpakt, de kwaliteit wordt gewaarborgd (QA) en er worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om te garanderen dat de producten voldoen aan de verwachte kwaliteitsnormen voordat ze worden opgeslagen en verzonden.
3.5-inch scherm 320×480
Grootte: 3.5 Resolutie: 320×480 dots Kijkhoek: ALLE Interface type: RGB (18bit) Driver chip: ST7796S Touch-modus: RTP/CTP Helderheid achtergrondverlichting: 350 cd/m² Afmetingen:…
Bij de daadwerkelijke productie van TFT-displaymodules verloopt het hele proces niet alleen volgens de bovengenoemde basisstappen, maar verloopt het ook volledig geautomatiseerd. Elke stap is afhankelijk van nauwkeurige apparatuur en technologie om een hoge nauwkeurigheid en consistentie te garanderen. Om de kwaliteit en stabiliteit van het eindproduct te garanderen, is bij elke stap een uiterst nauwkeurige bediening en strenge controle van de omgeving vereist.
Bij de productie van TFT LCD-schermen hanteert Hongcai Technology strikte productie- en kwaliteitsprocessen om de hoge kwaliteit en stabiliteit van TFT LCD-schermen te garanderen.
- Volledig geautomatiseerde productielijnHongcai Technology beschikt over drie volledig geautomatiseerde COG-verbindingsproductielijnen en een stofvrije werkplaats met 800 verdiepingen, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan XNUMX. Sterk geautomatiseerde apparatuur helpt menselijke fouten te beperken en verbetert de productie-efficiëntie en productkwaliteit.
- Certificering van kwaliteitsmanagementsystemen：Het bedrijf voldoet aan de strenge eisen voor certificering van internationale kwaliteitsmanagementsystemen zoals ISO 9001:2015, wat aangeeft dat het bedrijf het hoogste niveau van kwaliteitsmanagement en continue verbeteringsnormen in alle activiteiten handhaaft.
- ProcesbeheersingsplanHongcai Technology implementeert een gedetailleerd controleplan voor de productiekwaliteit, dat alles omvat, van de inspectie van binnenkomende materialen (IQC), online kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC) tot de kwaliteitscontrole van afgewerkte producten vóór verzending (OQC). Voor elke schakel gelden duidelijke operationele specificaties, inspectie-items, gebruikte instrumenten en apparatuur en mechanismen voor uitzonderingsbehandeling om te garanderen dat elk proces strikt wordt gecontroleerd.
- PrecisietestapparatuurHongcai Technology beschikt over geavanceerde testapparatuur, zoals RGB- en helderheidsanalysatoren, apparatuur voor hete en koude schokken, trillingsapparatuur, FPC-trekbanken, zoutsproeitesters, enz. om strenge prestatietests uit te voeren, waaronder maar niet beperkt tot temperatuurtests, COG/FOG-tests, niveautests en luchtdruktests.
- Regelmatige kalibratie en onderhoud：De kalibratienauwkeurigheid van de bondingapparatuur wordt eenmaal per week uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd in de beste staat verkeert.
- Beheer van de eerste-pass-ratio：Het belang van een slagingspercentage van meer dan 99.5% weerspiegelt de focus van het bedrijf op het slagingspercentage in de eerste keer in het productieproces, waardoor de kans op herbewerking wordt verkleind en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
- Verouderingstest:Voor LCM-eindproducten (vloeibaar-kristalmodules) worden verouderingstesten uitgevoerd om te controleren of het display niet uitvalt. Zo wordt de betrouwbaarheid en stabiliteit bij langdurig gebruik geverifieerd.
- Klantgerichte waardenHongcai Technology hanteert het kwaliteitsbeleid van "kwaliteit eerst, integriteit eerst", stelt klanttevredenheid voorop en streeft ernaar hoogwaardige producten en diensten te leveren.
Kortom, Hongcai Technology voldoet niet alleen aan de volledige set productie- en kwaliteitsprocessen, maar implementeert deze ook strikt in het productieproces van haar TFT LCD-schermen. Zo kan zij haar klanten betrouwbare en hoogwaardige producten bieden.
