Die in den vom Kunden freigegebenen LCD-Display-Spezifikationen festgelegten Qualitätsanforderungen und -standards treten mit der Kundenbestätigung in Kraft. Alle von den Abteilungen für Qualitätskontrolle (QC), Endqualitätskontrolle (FQC) und Qualitätssicherung (QA) der Produktionslinie durchgeführten Prüfungen müssen den TFT-LCD-Display-Spezifikationen als Prüfstandard entsprechen.
Prüfstandards für das Erscheinungsbild von LCD-Bildschirmen
Die Kriterien für die Qualitätskontrolle des Erscheinungsbildes (einschließlich heller und dunkler Flecken, Kratzer, Blasen, Lichtlecks und Rauschen) werden vom Hersteller des TFT-LCD-Displays festgelegt und vom Kunden geprüft und bestätigt. Diese Kriterien umfassen im Allgemeinen die folgenden Bereiche:
Testumgebung und Testwerkzeuge
1. Führen Sie die Prüfung bei einer Umgebungsbeleuchtung von 600–1200 Lux, mit zusätzlichen LED-Leuchten und einem antistatischen Ventilator durch. Halten Sie dabei den LCD-Bildschirm ca. 18–23 cm von den Augen des Prüfers entfernt. Die Prüfrichtungen sind 45° nach links, rechts und zurück entlang der vertikalen Linie (unter Verwendung der Uhrzeitpositionen 3 Uhr, 6 Uhr, 9 Uhr und 12 Uhr).
2. Die Sehschärfe des Prüfers muss mindestens der Standard-Sehschärfe von 1.0 entsprechen.
3. Die Inspektoren müssen antistatische Armbänder und Fingerlinge für alle acht Finger an beiden Händen tragen.
4. Die Sichtprüfung wird vom Sichtprüfer oder durch Vergleich mit einer Filmkarte durchgeführt.
5. Für elektrische Prüfungen wird ein elektrischer Prüfstand verwendet.
6. Stimmen die Normen nicht mit den Spezifikationen überein, haben die besonderen Prüfvorgaben und die technischen Änderungen in der Produktspezifikation Vorrang.
7. Für die Graustufenerkennung beziehen Sie sich bitte auf das Muster und befolgen Sie die Graustufen-Prüfnorm hinsichtlich der Erkennungsmethoden.
8. Elektrischer Prüfstand: Beleuchtungsstärke unter 200 LUX; Sichtprüfstand: Beleuchtungsstärke 600-1200 LUX; Prüfzeit: 1-3 Sekunden.
9. Elektrische Prüfvorrichtung, Motherboard, Netzkabel und Mikrocontroller, Filmvergleichskarte, Messschieber, Lupe, Stereomikroskop (falls erforderlich) usw.
Inspektionsinhalt (Erscheinungsbild)
| Projekt | Beurteilungskriterien |
| Höhepunkte | Keine hellen Flecken erlaubt (die meisten Kunden benötigen 0 helle Flecken). |
| Skotom | ≤1 Stück (gemäß Kundenanforderungen) |
| punktförmige Fremdkörper | Φ ≤ 0.2 mm, zulässig; 0.2–0.3 mm ≤ 1 Stück; >0.3 mm, nicht zulässig. |
| Kratzerlänge/-breite | |
| Breite ≤ 0.03 mm, Länge ≤ 5 mm | 可接受 |
| Breite ≤ 0.05 mm, ≤ 2 Stück | 可接受 |
| Breite > 0.05 mm | NG |
| Tiefe Kratzer, die man mit dem Fingernagel fühlen kann. | NG |
| Blasen/Fremdkörper | |
| 大小 | Entschlossenheit |
| ≤ 0.2mm | Bestehen |
| 0.2 – 0.5 mm | ≤ 2 ist akzeptabel |
| > 0.5 mm | NG |
| Lichtleckage | |
| Sichtbare Lichtstreuung an den Rändern → NG | |
| Geringfügige symmetrische Lichtstreuung → Kundenseitig bereitgestellter Standard | |
| Helle Linien in deutlich sichtbaren Bereichen auf weißem Hintergrund → NG |
Siehe: Normen für die Prüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit von LCD-Displays
